高光机在使用过程中出现异常的3种处理方法

　　高光机工件在找正及程序调试完成后就可以进入自动加工的阶段。当高光机进入自动加工过程中时，操机的工作人员要对高光机切削加工的过程进行监控，防止出现非正常切削造成产品质量问题及其它的事故，那么当高光机在使用过程中出现异常时，该怎样去处理呢?下面为大家解答下。

　　

　　1、扎刀的处理

　　

　　发生扎刀时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，终止当前的加工。检查工件是否报废，然后按照主轴磨合程序对主轴进行2小时左右的磨合。如果是较大刀具发生比较严重的扎刀，要检查机床精度是否受损，要让高光机厂家专业人员来处理。

　　

　　2、夹头与工件干涉

　　

　　发生干涉时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，终止当前的加工，查看工件是否可以修复，然后重新装夹刀具，继续进行加工。一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度，只要按照要求选用和装夹刀具就可以避免干涉的发生。
 

　　3、断刀的处理

　　

　　发现断刀时，要暂停高光，记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点以前的位置后，按照该起始序号继续加工，是高光机恢复正常加工状态。

　　

　　以上是高光机在使用过程中出现异常的处理方法，相信你对高光机在使用过程中出现异常的解决方法有所了解了。