实用新型涉及一种工件加工设备，具体为一种电机轴孔加工设备。
背景技术：
电机轴是电机产品的重要组成部分，电机轴的加工精度、质量直接影响电机的整体质量和使用寿命。如图1a～1b所示，传统的电机轴产品尾部锥孔加工通常采用普通车床通过人工操作方式进行加工，需要人工往夹具里上料，稳定性差，效率低，且容易现废品，存在导至废品率高，加工精度低，劳动强度大等不足。主要缺点分为两方面：
供料方面
1.效率低：由于频繁的重复劳动会使人疲劳，人的精神状态也会对生产效率造成影响，所以影响了从供料效率；
2.废品率高：由于该产品有正反方向之分，一旦操作人员出现疏忽，就会造成废品，同时受外界影响也会造成操作人员分神；
3.无法长时间连续工作：人工操作势必会有休息时间，造成设备停产；
4.精度低：人工操作不如机器稳定，容易造成尺寸偏差。
加工方面
1.无法连续加工，每加工完成一个工件后需取下，再装夹下一个工件，加工不能连续进行，间隔时间长，人员劳动强度大，生产效率低下；
2.设备稳定性差，尺寸偏差大，易超差造成废品；
3.夹头装夹效率低，无法满足连续运行的需要；
4.加工后的工件需手动下料，浪费大量时间。
技术实现要素：
针对现有技术中电机轴产品尾部锥孔的加工过程劳动强度大、效率低等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可自动上料、卸料，加工连续、极大提高工作效率的电机轴孔加工设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种电机轴孔加工设备，包括床体、机构主体、切削液箱体、主轴冷却液箱体以及配电箱，机构主体安装于床体上，配电箱安装于床体一侧，切削液箱体、主轴冷却液箱体安装于床体中；机构主体包括供料组件、钻孔组件、工位转换组件以及传送带，其中供料组件、钻孔组件、工位转换组件均安装于床体的工作台面上，传送带安装于工位转换组件的侧边，下料夹爪的正下方。
所述供料组件包括底座、v型槽导轨、推料气缸、螺纹气缸、伺服电机以及下料气缸，其中底座固定于床体台面上，底座上通过基板和导轨座安装v型槽导轨；导轨座上还固定有光纤支架，光纤支架上安装光纤连接板和光纤传感器；光纤支架两侧分别安装第一～二支架，料仓底板固定在第一～二支架中间形成料斗，工件置于料仓底板上；伺服电机通过电机支座安装于一侧支架上，伺服电机的输出轴通过联轴器及转轴安装一分料轮，分料轮两侧端面上安装挡料板，转轴前端通过轴承安装于第一支架上，并通过轴端压板、轴承压盖以及端盖压紧；推料气缸通过推料气缸座固定在导轨座上，推料气缸前端通过连接杆安装有推杆和螺纹气缸；下料气缸通过下料气缸支架安装于底座一侧，下料气缸活塞杆通过气爪连接板与一下料气爪相连。
供料组件还具有分料轮下挡板和分料轮上挡板，安装于分料轮上、下两侧、第一～二支架之间；
还具有料反检测装置，安装于分料轮的分料轮上挡板上，包括检测杆以及接近开关，其中接近开关通过接近开关支架安装在分料轮上挡板上，检测杆一端与反置工件的外径或正置工件的槽径抵接，当反置工件与检测杆抵接时，检测杆另一端触碰接近开关。
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