在线检测系统是利用测头与待测物体的碰撞来确定接触点的位置信息的。由于利用了机床数控系统的功能，又使得数控系统能及时得到检测系统所反馈的信息，从而能及时修正系统误差和随机误差，以改变机床的运动参数，更好地保证加工质量，促进加工测量一体化的发展。测量系统：
测量系统有接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成，是数控机床在线检测系统的关键部分，直接影响着在线检测的精度。其中关键部件为测头，使用测头可在加工过程中进行尺寸测量，根据测量结果自动修改加工程序，改善加工精度，使得数控机床既是加工设备，又兼具测量机的某种功能。用于数控车床、加工中心，数控磨床、专机等大多数数控机床上。测头按功能可分为工件检测测头和刀具测头；按信号传输方式可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式；按接触形式可分为接触测量和非接触测量。用户可根据机床的具体型号选择合适的量仪配置。
量仪可以（有的量仪只有一部分功能）：
1、内孔，外圆，端面，尺寸、位置测量
1）测量内外圆的中心坐标及直径，其中心坐标可以用来自动设定工件坐标系。
2）若被测量的圆是采用圆弧插补方式加工而成，可根据其直径的测量结果自动修正刀具偏置量。
3）可以用直径测量结果来监测尺寸超差情况，尺寸超差时自动报警。
2、凸台及凹槽尺寸、位置测量
1）测量出中心坐标及宽度，其中心坐标可以用来自动设定工件坐标系。
2）其宽度测量值可以用来监测尺寸超差情况，尺寸超差时自动报警。
3）自动修正刀具偏置量。
3、单一平面位置测量：根据测得的表面坐标位置，修正工件坐标系。
4、内外拐角测量：测量直角拐角的顶点坐标，修正工件坐标系。
5、保护定位移动：测头在进行移动时，若发生触发，自动控制移动停止，防止撞坏测头。
6、各种标定循环：对测头首先进行标定，对测头同轴度误差进行自动补偿，保证测量精度。
增强型有：
1、第四轴校正：即使工件的一个基准面与坐标轴平行。
2、角度测量：既可以测量某一平面与坐标轴的夹角，也可以测量以两个孔的中心线与坐标轴的夹角，并且可以自动修正坐标系（或偏移坐标原点）。
3、三点测量圆 。
4、孔心距测量等功能 ：既可以测量两个以上孔的中心距离，也可以测量在一个圆周上分布的各个孔位置的几何中心，并且可以自动修正坐标系（或偏移坐标原点）。
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