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数控机床在数控加工中占据了重要地位，其应用范围非常广泛，主要用于加工零件的旋转表面，如轴类和盘类工件的内外表面，任意角度的内外圆锥面等。数控机床的研发与应用关系到国家战略地位，体现国家综合国力水平。进入21世纪以后，我国制造业在世界上所占的比重越来越大，数控机床的使用率也随之逐步上升。
数控机床是实现装备制造业现代化的基础装备，以其高速、高效、高精度、高可靠性以及柔性化、网络化、智能化的卓越性能开创了机械产品向机电一体化发展的先河，成为先进制造技术中的一项核心技术。
随着数控技术的飞速发展，数控车床的功能也越来越强。一般来说，数控车床都具有以下主要功能：
(1)直线插补。直线以及圆弧插补圆弧轨迹插补方式，是数控加工应具备的最基本功能之一。
(2)固定循环。用于特定加工过程的固定子程序，在具体加工过程中只要改变参数就可以适应不同的加工要求，实现循环加工。使用固定循环可以有效简化程序，主要用于实现一些需要多次重复的加工动作，如粗车加工、螺纹车削加工等。
(3)刀具补偿。将刀具路径从工件加工边界上按指定方向偏移一定的距离。指定刀具补偿后，系统会自动计算刀具轨迹。刀具补偿包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具空间位置补偿等。
(5)数据输入输出功能及DNC功能。数控机床一般通过RS232C接口、以太网口或存储卡等方式进行数据的输入输出。当执行的加工程序超过存储空间时，采用DNC加工，即外部计算机直接控制机床进行加工。
- 自诊断功能。数控系统的自诊断在开机时就开始进行，只有当全部项目都被确认无误以后，才能进入正常运行状态。自诊断功能对数控机床的维修具有举足轻重的作用。
自动加减速控制。当数控机床在起动停止，以及加工过程中改变进给速度时，为了运行平稳、平滑过渡，需要进行自动加减速控制，自动调整进给速度，保持稳定的加工状态，以尽量避免刀具变形、工件表面受损、加工过程速度不稳等情形。
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