如何延长钻攻机刀具的时间
钻攻机的钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增高。因此，由CNC系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的最佳办法。
钻攻机的钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增高。因此，由CNC系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的最佳办法。
刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量指定代码组成。
刀具寿命管理的设定有两种方法：一种是界面手动配置，一种是程序自动配置。对于相同刀库配置的批量机台，我们推荐使用程序自动配置。可参考文档中的步骤，独立完成刀具寿命管理功能的配置。
1.配置参数
设置刀具组数
6800#1#0=11
6813=16（可修改，此处设定刀库刀具组数）
设置刀具寿命管理忽略号
6810=0（钻攻机上务必设为0）
设置寿命记数的M代码
6811=6
设置刀具寿命管理功能有效
8132#0=1
6805#4=0
2.修改换刀宏程序
在宏程序中，找到Z轴返回第二参考点的程序段，在此程序段后增加M6。
3.修改PMC程序
在PMC程序中，将M6的译码信号，直接导通G4.3，结束应答。将刀具寿命报警信号（F64.0）接通外部报警地址（A地址），并编辑报警信息，如“刀具寿命已到”。
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