精雕机滚珠丝杠常见故障分析 （深圳精雕） 常见故障及相应的诊断排除方法介绍
精雕机滚珠丝杠螺母副具有传动精度和传动效率高等优点，但是在使用时仍会遇到一些问题，处理不当便会产生故障，影响精雕机的工作精度，甚至使机床停止工作。
1、调整轴向间隙时预紧力控制不当引起的故障
双螺母式滚珠丝杠螺母副经加预紧力调整后基本上能消除轴向间隙。但此时应控制好预紧力的大小。若预紧力过小，就不能完全消除轴向间隙，起不到预紧的作用；如预紧力过大，又会使空载力矩增加，从而降低传动效率，造成驱动电机发热而引发过载报警。排除这类故障的办法是按照要求重新调整预紧力，使其既能消除间隙，又使预紧力不过大。
2、因滚珠丝杠不自锁造成的故障
滚珠丝杠螺母副摩擦系数小，有着很高的传动效率，但不能自锁。因此，当滚珠丝杠螺母副用于垂直传动或水平放置的高速大惯量传动时，为防止突然断电而造成的主轴箱下滑或过冲，传动链中必须考虑安装制动装置，否则，会因移动部件自重活惯性运动造成异常故障，严重的会损坏机床零部件。常用的制动方法有采用超越离合器、电磁摩擦离合器或使用具有制动装置的伺服驱动电机。
3、滚珠丝杠螺母副在传动过程中的噪声
滚珠丝杠螺母副是高精度的传动元件，在工作中产生噪声的原因主要是在装配、调整过程中存在着某种缺陷，或日常检查维护不到位。如紧固件出现松动，轴承压盖不到位，支承轴承或丝杠螺母出现破损以及润滑不良等现象。为减少这类故障的发生，平时需要加强进给传动链的日常检查维护，及时紧固松动部位，通过对加工零件的检测，及时对进给传动链进行调整，检查润滑系统是否通畅。
4、滚珠丝杠螺母副运动不灵活
运动不灵活也是滚珠丝杠螺母副传动经常会遇到的问题，出现这类故障原因主要是滚珠丝杠轴线与导轨不平行或螺母轴线与导轨不平行。这是由于丝杠或螺母轴线距定位基面的理论尺寸与实际加工尺寸有较大误差，或者是由于在装配时未能调整好丝杠支座或螺母座的位置造成的。不管何种原因，排除此类故障的方法是重新调整丝杠支座或螺母座的位置，使之与导轨平行。
5、滚珠丝杠螺母副润滑不良和防护不佳
对滚珠丝杠润滑可提高其耐磨性和传动效率。采用的润滑剂分为润滑油和润滑脂两大类。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。
如滚珠丝杠螺母副润滑状态不良，会使传动摩擦阻力变大，造成零件加工尺寸不稳定或不准确，严重时会出现机床工作台运动抖动，有时还会出现卡滞现象。
为避免出现此类故障，平时应加强维护，如对滚珠丝杠上的润滑脂每半年更换一次，更换时应首先清洗掉丝杠上的旧润滑脂，然后再涂上新的润滑脂，对用润滑油的滚珠丝杠，可在每次机床工作前加油一次。
滚珠丝杠副和其他的滚动摩擦传动器件一样，应避免硬质灰尘或切屑污物进入，因此，必须有良好的防护装置。
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